फोर्जिंग के लिए सामान्य शीतलन विधियाँ

फोर्जिंग को ठंडा करने से तात्पर्य अंतिम फोर्जिंग तापमान से कमरे के तापमान तक फोर्जिंग को ठंडा करने से है। यदि शीतलन विधि ठीक से नहीं चुनी गई है, तो अत्यधिक तनाव के कारण दरारें, नेटवर्क कार्बाइड और सफेद धब्बे के कारण उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है, और यहां तक ​​कि फोर्जिंग भी खत्म हो जाएगी। इसलिए हमें अलग-अलग फोर्जिंग के लिए संबंधित शीतलन विधियों का चयन करना चाहिए, और फिर हम फोर्जिंग के लिए कई शीतलन विधियों पर चर्चा करेंगे।
ठंडा करने वाला स्प्रे करें. पानी के पाइप से पानी को परमाणु बनाने के लिए पंखे की हवा का उपयोग करें और फिर इसे ठंडा करने के लिए फोर्जिंग पर फूंकें। हवा ठंडी करना। फोर्जिंग को फूंक मारकर ठंडा किया जाता है।
हवा ठंडी करना। फोर्जिंग को समान रूप से जमीन पर रखा जाता है और शांत हवा में ठंडा किया जाता है। ध्यान दें कि इसे गीली जमीन या धातु की प्लेट पर या वेंटिलेशन वाले स्थान पर न रखें, ताकि फोर्जिंग को इतनी तेजी से ठंडा होने से रोका जा सके कि उसमें खराबी न हो।
ढेर ठंडा. फोर्जिंग को टोकरी में रखा जाता है और हवा में ठंडा किया जाता है। गड्ढा (बॉक्स) ठंडा है. फोर्जिंग को ठंडा करने के लिए गड्ढे या लोहे के बक्से में रखा जाएगा।
राख और रेत ठंडी हैं. फोर्जिंग को स्लैग, राख या रेत में ठंडा किया जाता है। उपयोग की जाने वाली राख और रेत सूखी होनी चाहिए। आम तौर पर, चूने की रेत में फोर्जिंग का तापमान 500 डिग्री से कम नहीं होगा, और आसपास के चूने की रेत की मोटाई 80 मिमी से कम नहीं होगी।
भट्ठी ठंडी है. धीमी गति से ठंडा करने के लिए फोर्जिंग को 500-700 डिग्री के भट्ठी तापमान के साथ हीटिंग भट्ठी में डाल दिया जाता है, और शीतलन गति को निर्दिष्ट गति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। फोर्जिंग की भट्टी का तापमान आम तौर पर 600-650 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए। फोर्जिंग का तापमान भट्टी के तापमान के अनुरूप होने के बाद, उन्हें भट्टी से ठंडा किया जाएगा। भट्टी में ठंडी हवा के प्रवेश से बचें। आम तौर पर, आउटलेट तापमान 100-150 डिग्री से अधिक नहीं होता है।
शीतलन पर नियंत्रण रखें. अंतिम फोर्जिंग के बाद, एक निश्चित उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग की शीतलन गति को नियंत्रित करें। अंतिम फोर्जिंग के बाद फोर्जिंग की शीतलन विधि के लिए, सामान्यतया, छोटे फोर्जिंग की सतह और अंदर के बीच तापमान का अंतर छोटा होता है, और शीतलन गति तेज हो सकती है, जबकि बड़े फोर्जिंग की शीतलन गति धीमी होनी चाहिए। कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील में अच्छी तापीय चालकता होती है, सतह और अंदर के बीच छोटे तापमान का अंतर होता है, और शीतलन दर तेज हो सकती है। उच्च मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील में खराब तापीय चालकता होती है, और शीतलन दर धीमी होती है। इसलिए, विभिन्न फोर्जिंग के शीतलन विनिर्देशों को सामग्री की रासायनिक संरचना और फोर्जिंग के अधिकतम गर्मी अपव्यय आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए।
इज़ोटेर्मल एनीलिंग. क्या ढलाई के बाद सफेद धब्बे के प्रति संवेदनशील सिल्लियों की गलाने और ठंडा करने की प्रक्रिया सही है, यह गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है, और फोर्जिंग के बाद पहली बार ठंडा करना भी एक कुंजी है। आमतौर पर यह माना जाता है कि फोर्जिंग बंद होने के बाद हाइड्रोजन विस्तार इज़ोटेर्मल एनीलिंग सीधे किया जाता है।